הכנת תבנית סיליקון בשני חלקים בעזרת סיליקון ליציקה Mold Max 25
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8755.jpg)
מציאת חלקי חילוף עבור ציוד ישן שלא מיוצר יותר, היא משימה קשה עד בלתי ניתנת לביצוע. בתמונה, גלגל פגום תומך במשאבה תעשייתית ישנה אך מתפקדת ויש צורך להחליפו.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8756.jpg)
הכנת החלק בעיבוד שבבי יכול להעלות כסף רב כ 1000$. דרך זולה ומהירה יותר היא להכין תבנית מהגלגל הקיים וליצוק גלגל חדש מגומי או חומר אחר.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8757.jpg)
מסירים מעגלת המשאבה גלגל אחד תקין ומנקים אותו. ממלאים פגמים קטנים בגלגל בעזרת אפוקסי דו קומפוננטי.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8758.jpg)
מודדים את הגלגל כדי להכין את קופסת התבנית (שתכיל את הגומי הנוזלי).
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8759.jpg)
מכינים מסגרת לקופסה ממלאמין כך שישאר מרווח של 2.54cm מסביב למודל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8760.jpg)
מניחים את מסגרת המלאמין על לוח הבסיס ממלמאמין ומסמנים את גבולותיה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8761.jpg)
מורחים דבק חם על תחתית ציר הגלגל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8762.jpg)
ממרכזים את הגלגל על לוח הבסיס המסומן.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8763.jpg)
חותכים חתיכות בעובי 1cm של חימר על בסיס שמן, ללא גופרית.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8764.jpg)
מניחים את חתיכות המתכת על גבי הלוח מסביב לגלגל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8765.jpg)
לאחר שכבת החימר עבה מספיק, מניחים את הקופסה מעל המודל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8766.jpg)
מחליקים את החימר בעזרת כלי פיסול.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8767.jpg)
תוקעים בחימר ברגים קטנים עם ראש עגול (Acorn Nuts) מסביב לדגם.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8768.jpg)
מטרת הברגים היא ליצור חצי תבנית "חיובי" וחצי תבנית "שלילי" שיוכלו להנעל ביחד ויוצרים נקודות נעילה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8769.jpg)
מציירים קווים על חוץ התבנית כדי לציין את צורת הרכבת הקופסה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8770.jpg)
משלב זה ועד סוף תהליך הכנת התבנית לובשים כפפות ויניל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8771.jpg)
מודדים בעזרת משקל גרמים את חלק הבסיס של הסיליקון ליציקה Mold Max® 25.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8772.jpg)
מודדים על המשקל גם את חלק המקשה של הסיליקון. יחס הערבוב הוא 100A:5B.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8773.jpg)
סיליקון ליציקה Mold Max® 25 הינו קל ביותר לערבוב. מערבבים ביסודיות במשך 3 דקות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8774.jpg)
לאחר הערבוב הראשוני, מעבירים את סיליקון לתבניות Mold Max® 25 למיכל חדש ושוב מערבבים במשך 3 דקות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8775.jpg)
שמים את המיכל בתא ואקום ומשחחרים גזים במשך 2 דקות, עד שהתערובת עולה, נשברת ונופלת.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8776.jpg)
לאחר ש סיליקון להכנת תבנית ביציקה Mold Max® 25 מעורבב ועבר ואקום, שופכים אותו באיטיות על המודל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8777.jpg)
מניחים לסיליקון Mold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8778.jpg)
לאחר שהחומר התמצק, מפרקים את הקופסה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8779.jpg)
חימר לעיצוב - חימר מעצבים מחלק את התבנית לחצאים.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8780.jpg)
הופכים את התבנית...
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8781.jpg)
ואז, מורידים את לוח הבסיס.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8782.jpg)
מורידים את חימר המעצבים ואת הברגים העגולים.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8783.jpg)
מכינים את החצי השני של תבנית הסיליקון על גבי הצד ההפוך של המודל היצוק בסיליקון.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8784.jpg)
מחברים מחדש את קופסת התבנית בעזרת ברגים.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8785.jpg)
מרססים חומר הפרדה לתבנית סיליקון Ease Release® 200 על כל המשטחים. חומר ההפרדה Ease Release® 200 דואג שהסיליקון הנוזלי לא ידבק לסיליקון המוצק.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8786.jpg)
מחברים משפך לדגם בעזרת חתיכת חימר קטנה, כדי לאפשר יציקה קלה של חומר אל התבנית הגמורה, מאוחר יותר.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8787.jpg)
מודדים, מערבבים, שמים בואקום ושופכים מנה נוספת של סיליקון Mold Max® 25 על המודל וחצי התבנית שכבר מוכן.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8788.jpg)
מניחים לתבנית היצוקה בMold Max® 25 להתקשות במשך 24 שעות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8789.jpg)
מוציאים את משפך הפלסטיק.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8790.jpg)
מוציאים את הברגים מהקופסה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8791.jpg)
מורידים את צידי הקופסה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8792.jpg)
שני חצאי התבנית נפרדים בקלות בזכות חומר ההפרדה לתבניות סיליקון Ease Release 200.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8793.jpg)
סיליקון ליציקה Mold Max® 25 מעתיק את הגיאומטריה המדוייקת של הגלגל המקורי.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8794.jpg)
בעזרת סכין, משחיזים בזהירות קצה אחד של צינור פליז.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8795.jpg)
לוחצים את צינור הפליז אל תוך תבנית הסיליקון (בחלק לא קריטי).
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8796.jpg)
צינור הפליז יצור חור בתבנית הסיליקון שיהווה פתח אוורור.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8797.jpg)
משתמשים בגומיות דואר כדי להדק את שני חצאי התבנית אחד לשני.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8798.jpg)
מציבים את התבנית בזווית של 45 מעלות כדי לעזור לאוויר לצאת בזמן שהשרף ממלא את חלל התבנית.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8799.jpg)
מחזירים את משפך הפלסטיק למקומו.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8800.jpg)
עבור היציקה, משתמשים בפוליאוריתן עמיד באימפקט ושחור - TASK 14. ראשית מערבבים את חלק B של הTASK 14.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8801.jpg)
שוקלים על משקל בדיוק של גרם את חלק A של הפוליאוריתן TASK 14.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8802.jpg)
מודדים את חלק B של הTASK 14. יחס הערבוב הוא 100A:150B, לפי משקל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8803.jpg)
שופכים את חלק A של הפוליאוריתן למיכל ערבוב נקי.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8804.jpg)
מוסיפים גם את חלק B למיכל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8805.jpg)
מערבבים ביסודיות את החומר במשך 90 שניות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8806.jpg)
שופכים את הפוליאוריתן הקשיח ליציקה TASK 14 אל התבנית, בעזרת המשפך ופתח האוורור.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8807.jpg)
חומר עודף יוצא מפתח האוורור. מניחים TASK 14 להתקשות במשך 45 דקות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8808.jpg)
לאחר שהשרף מתמצק מוציאים את המשפך.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8809.jpg)
מסירים את השרף העודף.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8810.jpg)
מסירים את הגומיות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8811.jpg)
מפרידים את חצאי התבנית וחושפים את היציקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8812.jpg)
מסירים בעזרת סכין יפנית את עודפי החומר שבמשפך ובחור האוורור.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8813.jpg)
היציקה העתיקה באופן מושלם את כל פרטי הגלגל המקורי.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8814.jpg)
תבנית סיליקון ליציקה Mold Max® 25 מוכנה מידה לשמש עבור יציקה חדשה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/8815.jpg)
הגלגל היצוק מורכב חזרה לעגלה ומספק תמיכה למשאבה התעשייתית.