הכנת דגמים לתצוגה העמידים בפני פגיעה (אימפקט) וקלי משקל ביציקה ברוטציה - סיבוב (Rotational Molding)
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6298.jpg)
מכינים תבנית מגומי פוליאוריתן גמיש למריחה Brush-On 40 כדי להעתיק את כל פרטי מודל החימר המקורי. התבנית העתיקה באופן מושלם את כל פרטי המודל.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6299.jpg)
מרססים על התבנית חומר הפרדה Ease Release® 200.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6300.jpg)
טיפ להכנת תבניות: פיזור שכבה דקה של טלק על התבנית מעניק ליציקה גימור מט יבש ונוח לצביעה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6301.jpg)
מכניסים את תבנית הגומי אל אחד מחצאי מעיל התמיכה שלה, העשוי מפוליאוריתן קשיח מחוזק עם סיבים Plasti-Paste®.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6302.jpg)
סוגרים את חצי מעיל התמיכה השני.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6303.jpg)
משתמשים ברצועות כדי לאבטח את תבנית הגומי ומעיל התמיכה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6304.jpg)
מסדרים את התבנית על בסיס מכונת הרוטציה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6305.jpg)
מרססים חומר הפרדה על לוח ה"מכסה" ששומר את השרף בתוך התבנית ויוסר לאחר היציקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6306.jpg)
מסדרים את לוח המכסה במקומו על פתח התבנית. מאבטחים אותו לבסיס בעזרת רצועות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6307.jpg)
עבור היציקה משתמשים ב פוליאוריתן קשיח עמיד באימפקט Smooth-Cast® 65D . שופכים לכוס את חלק הבסיס.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6308.jpg)
שופכים לכוס שניה את חלק המקשה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6309.jpg)
מערבבים את שני החלקים במיכל ערבוב.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6310.jpg)
מערבבים ביסודיות את החומרים במשך 30 שניות.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6311.jpg)
שופכים את החומר אל התבנית דרך החור בלוח המכסה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6312.jpg)
סותמים את החור בלוח המכסה בעזרת "פקק" סיליקון.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6313.jpg)
מפעילים את מכונת הרוטציה. הזרוע הגדולה של המכונה מסתובבת לכיוון אחד בעוד שהבסיס מסתובב לכיוון אחר. הסיבוב ב360 מעלות מוודא שפוליאוריטן קשיח ליציקה -Smooth-Cast® 65D יתפזר בתבנית באופן אחיד.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6314.jpg)
לאחר כ10 דקות עוצרים את המכונה. מוציאים את פקק הסיליקון ועושים חור ביציקה המוצקה למחצה, בעזרת כלי מתאים.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6315.jpg)
מודדים ומערבבים את הבסיס והמקשה של פוליאוריטן מוקצף קשיח Foam-iT!® 5. הקצף ישמש למילוי חלל היציקה ויעשה אותה קלה וחזקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6316.jpg)
שופכים את נוזל פוליאוריטן מוקצף Foam-iT!® 5 המעורבב דרך החור אל היציקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6317.jpg)
תוך מספר דקות הקצף עולה וממלא לחלוטין את היציקה החלולה. עודף קצף עולה מהחור ביציקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6318.jpg)
מורידים את קרש המכסה וחושפים את הקצף העודף.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6319.jpg)
מסירים את העודף של ה פוליאוריטן מוקצף באמצעות מסור.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6320.jpg)
מפרקים את מעיל התמיכה ותבנית ה גומי פוליאוריטן ומוציאים את היציקה.
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6321.jpg)
יציקת ה פוליאוריתן קשיח עמיד באימפקט -העתיקה באופן מושלם את פרטי המודל המקורי ונראית קשיחה לחלוטין. אם היציקה הייתה יציקה מלאה היא הייתה שוקלת 6.8 ק"ג .
![](/Cermat2013/UploadFiles/PGallery/6322.jpg)
היציקה מוכנה לגימור וצביעה עבור התצוגה. שילוב פוליאוריטן קשיח ליציקה -Smooth-Cast® 65D עם פוליאוריטן מוקצף ה Foam-iT!® 5 מבטיח שיציקות אלו כמעט בלתי-הריסות. כל יציקה ממולאת בקצף שוקלת 0.9 ק"ג . היציקה כל כך קלה שאפשר לאזן אותה על אצבע אחת!